第一章   概述

皮带秤是我公司研制开发的新型定量皮带秤式给料机，本机采用平行梁传感器及杆端轴 承结构，消除了原秤称量架十字弹簧片恢复一致性差，皮带跑偏等带来的计量误差。具有运行稳定，计 量精度高等优点，适用于建材、冶金、矿山、化工、粮食等行业可粒状、块状物料配料和计量，是实现 自动化控制、稳定产品质量的一种计量设备。

第二章   技术参数

·计量精度： 0.5%

·流       量： 0.5—1000t/h

·皮带速度：＜0.4m/s

· 电源电压：380V        ＋ 10% 、－15%              50HZ±1%

·使用环境：秤  体:  －15℃—+50℃

电控柜: 0℃—+45℃

·物料温度：一般    ≤80℃  特殊设计≤150℃

·物料水分： ≤15%

·规       格:  皮带宽度：500mm—1800mm

滚筒中心距：1300mm—5000mm

第三章   结构与功能（系统组成包括机械、电气两大部分）

1 、机械部分-秤体：  （控制柜）

1-1.    钢折机架：是皮带秤的基础部件，各功能部件全部安装在钢折机架上，构成电子皮带秤的机 械秤体。

1-2.驱动装置：包括电机、减速机为申克秤专用减速机，其输出轴直接与主动滚筒连接，具有结构 紧凑、体积小、功耗低、减速比大、运转平稳等特点。

1-3 、称量装置： 由称重框架、托辊组成，支架一端由两组轴承座支撑 ，另一端用杆端轴承、平行 梁传感器固定横梁上。物料重量通过托辊传递到力传感器上。

1-4 、主动滚筒、从动滚筒及环形 PVC 带，实现物料的传送。1-5 、托辊：用于承受料仓物料的压力，保持皮带上物料厚度均匀。

1-6 、卸料装置：引导皮带上的物料进入下一工艺，防止粉尘飞物。

1-7 、挡料装置：防止物料自皮带两侧外溢。

1-8 、皮带表面清扫装置：防止皮带粘料而影响计量精度。

1-9 、皮带自动张紧装置：保证皮带具有恒定的张紧力。

1-10 、导向托辊：即张紧皮带，又导向皮带，防止皮带跑偏。

1-11、标定支架：用于定量给料秤的静态标定。

1-12、供料料斗：根据物料的不同性质配置。                        

2 、电气部分： 电源控制箱，称重传感器、称重控制仪表、变频器、测速传感器等。

2-1 、电源控制箱：配备变频调速控制器用于控制皮带的运行速度；

2-2 、平行梁传感器：将压力信号转换为毫伏电压信号。

2-3 、称重控制仪表：高精度多重控制多元化仪表

2-4 、测速传感器：将皮带的转速通过光栅转换为脉冲信号，安装在皮带内侧，装有日本产欧姆龙测速器或安装于电动机与减速机连接的法兰处。

2-5 、应用户要求不用测速器而从变频器内获取速度信号的接线方式见附图

2-6 、变频器：根据物料量控制皮带的运行速度

第四章    计量原理

    秤重过程如下所示： 物料通过秤体的秤量段 L 时，其重力传递到秤重框架上，秤重框架通过杠 杆系统把力传递到力传感器上。

在秤重框架长度 L 内，物料重量的 1/2 落在秤重托辊上。

Q= L×q/2（kg）

Q—秤重框架的负荷 q—皮带单位负荷

L—秤重框架有效长度

瞬时流量即为皮带单位负荷与皮带速度 v 的乘积。

P = qV = 2QV/L(kg/s) P—瞬时流量 kg/s

V—皮带运行速度     m/s

q—皮带单位负荷     kg/m

累计流量为瞬时流量的时间积分

Z = ∫p dt（kg）

第五章   使用说明

1 、开机前的准备

1-1 、开机前检查各传动部件是否正常，有无松动现象。

1- 2 、检查称重传感器有无杂物或卡住现象。

1-3 、检查减速机油位是否正常。

1-4 、线路是否有掉线或松动现象。

1-5 、料斗闸板是否在相应的位置上。

1-6 、检查现场有无其它人员。

2 、正常进行

2-1 、打开电控柜中空气开关，接通变频器电源。

2-2 、按第八章计算机操作说明调整被控参数。

2-3 、操作皮带秤式给料机的启动、给料、调整、停料及停机等。

3 、现场紧急停车

当现场出现不能随机处理的故障时，秤体上安装有急停开关，可现场停止皮带秤的运行。

4 、清零与标定

运行一个月后或发现计量数字和实际给料值有较大差异时，应及时清零标秤校正。清零时先关 闭下料闸板，待秤体上没有物料时，再进行自动测零标秤操作程序。

第六章   维护与保养

皮带秤式给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保 养，可使其长期稳定的工作在最佳状态，延长使用寿命。

1 、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。

2 、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。

3 、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上， 损坏传感器。

4 、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局部长期受压变型。

5 、半年更换一次减速机齿轮油。

6 、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。

7 、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。

8 、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及 时处理。

9 、更换皮带：需要更换皮带时，按如下步骤进行

9-1 、  拆下卸料罩。

9-2 、  拆下两侧的挡料装置。

9-3 、  拆下驱动装置对面的砝码托架。

9-4 、  用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。

9-5 、  松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。 9-6 、  拆下卸料朝下方的皮带清扫器。

9-7 、  拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。

9-8 、  将旧皮带从相应侧抽出卸下。

9-9 、  将新皮带从相应侧套入装好。

9-10 、  按上述 9.7—9.1 、顺序原位置要求装好。

9-11 、  调整张紧装置，拉紧皮带。

9-12 、  挡料装置的下沿与皮带表面间距 1—2mm。

9-13 、  皮带清扫器的端面与皮带表面间距 0.5mm 。.