倾角螺旋上料机
U型倾角槽式螺旋输送机，料槽横截面为“U”型，适合水平/小倾角输送，倾斜角度不超过15°，密封性能好，可以避免输送过程中扬尘现象的产生，上部加防雨型机盖可拆卸，便于后期维护和检修。
U型螺旋输送机介绍：
U型螺旋输送机由于该产品的即可为半管管状，在两端看像一个U的字母形状，所以称之为U型。该产品主要特点：机盖可随意拆卸便于观察并能够及时的发现和解决输送中出现的问题，缺点：输送长度在：10-20m（单轴情况下）倾斜角度不超过25°。
U型螺旋输送机分类：
U型螺旋输送机根据结构和材质的不同可以分为单轴、双轴、有轴双轴驱动、普通碳钢和不锈钢类型。每种类型的U型螺旋输送机都有其特定的优点和适用场合，根据实际需求和工作环境的不同，选择合适的类型可以提高生产效率和产品质量。以下是对U型螺旋输送机分类的详细介绍：
按驱动方式分类
（1）U型槽式螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。
（2）U型槽式螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。
（3）单轴驱动螺旋分：有轴与无轴
（4）双轴驱动螺旋：有轴与无轴
（5）普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。
（6）不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。
U型螺旋输送机优缺点
它通过螺旋轴将物料沿输送方向推送，提高生产效率，在工业领域发挥重要作用，综合考虑U型螺旋输送机的优缺点，根据具体的生产需求和环境特点，可以有效地选择和应用这种输送设备，以提高生产效率和产品质量。
一、优点
1、密封性能好 卫生
头尾轴承都装置在机壳外，中间采用滑动轴承，设计防尘密封装置，使物料在输送的时候避免出现扬尘现象，不会过于污染环境，利于后期卫生的清理；其次，U型螺旋输送机一般含有可拆卸的箱盖，后期维护、清洗方便。
２、输送稳定
适合小范围输送，输送稳定，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。U型螺旋输送机每小时可输送134m的物料，u型螺旋输送机有单轴驱动螺旋和双轴驱动螺旋，双螺旋叶片的输送量大于但螺旋叶片。
３、多点装卸
U型螺旋输送机在其输送线路上的任一点装载卸载，中间加料卸料方便，比之其他不能随时装卸物料的螺旋输送机，优势明显，可满足客户的需求。
4、使用寿命长
吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，节省了设备配件的更换时间，设备可靠性高，使用寿命长。
二、缺点
1、输送范围有限
U型螺旋输送机的承压能力有限，不适合输长距离输送，长距离的物料输送，会致使物料在输送过程中被挤压损害，破坏物料本身的完整性。
2、输送物料范围有限
主要用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料，不适宜输送易变质、易粘黏、易结块以及含水量较大的物料。
U型螺旋输送机结构：
U型螺旋输送机主要由螺旋轴、机壳、传动装置等组成，这种输送机灵活适用于水平、倾斜和垂直输送，节省空间且运行稳定可靠，适用性广泛，是工业生产中常用的输送工具之一，其主要部件主要有以下几种：
结构组成：外壳、螺旋轴、进出料口、机盖、传动装置、支撑架等。
外壳（壳体）：通常由钢板焊接而成，它具有U型槽形状，形成物料的输送通道。外壳的长度可以根据实际需要进行设计和制造。
螺旋轴（螺旋螺杆）：通常由钢板制成，呈螺旋形状，固定在螺旋螺杆上。螺旋刀片的数量、螺距和直径可以根据实际需求进行设计和调整。
进料口和出料口：U型螺旋输送机通常具有进料口和出料口，用于物料的进出。进料口通常位于输送机的一端，用于接收物料；出料口位于另一端，用于物料的排出。
机盖：设计为可拆卸式，使得维护和清洁工作更加方便，可以随时检查和监测物料在输送机内部的流动情况。
传动装置：常见的传动方式包括电动机驱动、液压驱动或链轮传动等。传动装置通常位于输送机的一侧或顶部。
支撑架：为了支撑和稳定输送机的运行，U型螺旋输送机通常安装在支撑架上。支撑架可以根据实际需求进行设计和制造，以确保输送机的稳定性和安全性。
U型螺旋输送机工作原理
物料从进料口进入U型螺旋输送机输送槽中利用电机与减速器带动轴承与叶片进行旋转，叶片推动物料在U型槽里进行移动直到移动到出料口处，排出出料口即可。
U型螺旋输送机应用范围
U型螺旋输送机输送形式上分为有轴和无轴两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送有一定粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等，螺旋输送机是一种密封性比较强的输送设备，性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
U型螺旋输送机布置形式
U型螺旋输送机正常为地面固定式。
根据需要可提供吊挂式：地面、吊挂混合式；移动式以及可绕进料口轴线回转式、转塔式。
注意：当输送距离较长时，进料口应安装在尾部，出料口安装在头节接近电动装置，处于拉力状态。进料口采用方形或圆形，为防止物料堵塞，出料口一般采用方形或长方形，不能小于进料口尺寸，在安装布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部距离，避免料口与吊轴承、注油杯、壳体法兰、底座等相碰。
