双管粉体螺旋秤

一、双管螺旋计量秤概述：
　　螺旋计量秤是集粉体物料给料输送、称重计量和定量给料控制为一体，机电一体化的产品，能适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料控制系统。其采用了多项技术，运行可靠，控制精度高；可广泛应用于建材、冶金、化工等行业的粉体计量工艺环节。
二、双管螺旋计量秤结构：
　　典型系统主要部件有稳流给料螺旋、计量输送螺旋、变频器、荷重传感器、测速传感器和电控系统组成。
三、双管螺旋计量秤特点：
　　1.给料螺旋具有特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
　　2.稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料填充系数为1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，当产量大范围（1:10）调整时，重置信号真实，计量精度高。
　　3.螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。
　　4.螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料。
　　5.密封结构，减少粉尘外扬。
　　6.稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。

四、双管螺旋电气控制部分：

1、称重传感器与速度传感器

(1) 称重传感器

本系统采用电阻应变片式称重传感器，它将通过秤架传递而来的物料重量转换为电信号，送给称重显示控制器BET-981 仪表处理。它具有高精度、高可靠性、稳定性好、安装方便、互换性好等优点。

(2) 测速传感器

皮带秤的检测结果主要由称重传感器拾取的重力信号和测速传感器检测的皮带的速度信号所决定的，所以，速度检测的准确程度直接影响到皮带秤的准确 度。本系统采用先进的非接触数字式速度传感器，把皮带速度信号转换为脉冲 (数字) 信号，它具有精度高、可靠性高的优点。

2、称重显示控制器

BET-981称重显示控制器是我公司在多年实践的基础上专门为电子皮带秤设计的一种新一代的高性能称重控制仪表。它具有以下特点：

(1) 友好的人机对话，采用液晶显示，中文菜单，简单的功能键组合，用户操作方便、直观。

(2) 丰富的实时信息显示，设定流量，瞬时流量，累计量，实时状态 (运行 / 停止，手动 / 自动超载 / 缺料报警，偏差报警)，实时 a/d 值显示，实时控制值显示，皮带速度显示，所有校秤调试信息。

(3) 先进的计量控制功能，采用第三代 96 系列 16 位 80c196kc 微处理器。自带高速输入捕获器，提高了事件响应速度，重量信号采样频率可高达 800hz，同时重量信号处理采用高精度 24 位a/d芯片，综合提高了计量精度。高效的浮点运算等 32 位指令，具有较高的数据处理性能，提高了控制性能。

(4) 稳定可靠，主机、放大器为一体式结构，硬件集成度高，关键元器件全部进口，采用稳压范围较宽的开关电源，提高了仪表的稳定性。采用非易性存储器，具有数据 断电保护功能 (永久性)，有效保护运行参数以及适时保存运行数据，并具备参数备份功能。i/o 全部采用光电隔离电路，通讯采用 rs- 485 接口，高等级机壳环境保护能力，抗干扰能力强，适合各类工业场合。

(5) 系统兼容性，全方位满足 dcs控制系统的控制需求。

(6) 硬件兼容，外给定 (模拟量输入)，流量远传 (模拟量输出)，累计量脉冲 (继电器输出)。

(7) 软件兼容，提供 opc服务器选件，满足稳定可靠的系统通讯需要。通过服务器软件完成计算机与称重仪表的通讯 (rs- 485)，在系统局域网内多客户机可以通过系统 opc 组件同时采集称重仪表数据。

技术参数：  

·计量精度： 0.5%

·流    量： 0.5—1000t/h

·电源电压：380V    ＋ 10%、－15%       50HZ±1%

·使用环境：秤  体: －15℃—＋50℃

            电控柜: 0℃—＋45℃

·物料温度：一般    ≤80℃

            特殊设计≤150℃

·物料水分：≤15%

五、控制原理：

来自计量螺旋里物料的重量信号和螺旋运行的速度信号一同传送到控制器，自动计算出物料的瞬时流量和物料的累计产量。通过连续不断的比较设定流量与实际输送的物料流量，不停的调节上部螺旋给料机运行的速度，使物料流量总能稳定在设定流量上。同时，为了保证精准喂料，根据设定喂料量计量不断调节粉料平衡给料螺旋的速度，并达到非常精准、稳定和持续的喂料。这是市场上拥有双控制功能的双管给料螺旋秤——控制粉料平稳给料送料稳定计量螺旋及控制给料螺旋速度来提高计量精准度。

六、具备功能：

A、输送计量物料重量

B、远程就地操作（远程具备RS485通讯、DCS干接点控制；就地控制具备按钮操作、触摸屏操作）

C、本控制可以通过RS485读取：

D、远程启停（读写）

E、双螺旋运行状态（读）

F、双螺旋电机故障状态（读）

G、远程设定产量（读写）

H、远程读取瞬时流量（读）

I、配比设定（读写）

J、总产量/累计产量（读）

K、控制柜配置现场——远程(中控)转换开关，并具备现场及远程启停功能(远程可通过PLC的RS485通讯实现启停，也可读取PLC数据),远程能监控到所有设备的运行状态。

七、使用说明：

1、开机前的准备

        A、开机前检查各传动部件是否正常，有无松动现象。

        B、检查称重传感器有无杂物或卡住现象。

        C、检查减速机油位是否正常。

        D、线路是否有掉线或松动现象。

        E、料斗闸板是否在相应的位置上。

        F、检查现场有无其它人员。

2、正常进行

A、打开电控柜中空气开关，接通变频器电源。

        B、按第八章计算机操作说明调整被控参数。

        C、操作螺旋定量给料机的启动、给料、调整、停料及停机等。

3、现场紧急停车

   当现场出现不能随机处理的故障时，秤体上安装有急停开关，可现场停止螺旋秤的运行。

4、清零与标定

    运行一个月后或发现计量数字和实际给料值有较大差异时，应及时清零标秤校正。清零时先关闭下料闸板，待螺旋秤体上没有物料时，再进行自动测零标秤操作程序。