自动跟踪上料仓系统
适合：石灰、炉渣、药剂、、食品、猫砂、炉料计量配料系统 自动称重配料生产线
一、提高配料精度上料
1. 精密称重传感器与控制系统协作控制
自动配料系统通常配备高精度的传感器,如重量传感器。这些传感器能够 地测量物料的重量,误差范围极小。例如,在污水、化工、脱硫脱硝行业的配料过程中,对于某些关键原料,配料精度可能要求达到±0.1%。自动配料系统可以通过传感器实时监测物料的添加量,当接近设定值时,系统会 控制给料设备的运行速度,自动跟踪主料上下添加辅助物料；主料多辅料就跟踪下料多；主料少辅料就跟踪少下料确保配料的准确性。
控制系统根据传感器反馈的数据进行实时调整。它采用先进的算法,如PID(比例 - 积分 - 微分)控制算法,对配料过程进行动态调节。以食品加工中的调味料配料为例,PID算法可以根据重量传感器反馈的实际重量与目标重量的差值,快速、准确地调整料仓底部螺旋或者输送带的速度,从而保证每次配料的精准度。
2. 减少人为因素影响精度；降低劳动强度；
人为配料容易受到操作人员的疲劳、疏忽等因素影响。例如,在长时间的配料工作中,操作人员可能会看错秤或者在添加物料时手抖导致配料量不准确。而自动配料系统一旦设定好参数,就会按照程序稳定运行,不会出现这类人为错误,从而稳定地保持配料精度。
二、提高生产效率
1. 快速配料流程
自动配料系统中的给料设备,如螺旋给料机、、皮带秤输送机、振动给料机等,可以根据设定的配料速度快速准确地输送物料。例如在建筑材料生产中,对于水泥、砂石等大宗物料的配料,自动配料系统可以在短时间内完成大量物料的 配比。相比于人工配料,它不需要人工搬运和一勺一勺地添加物料,大大缩短了配料时间。
系统可以同时对多种物料进行配料操作。在制药行业,一个配方可能包含多种原料药和辅料,自动配料系统能够同时对这些物料进行配料,并行处理能力强。它可以根据配方要求,同时控制多个料仓的出料,将不同物料按照比例快速配送到混合设备中,提高了整体生产流程的速度。
2. 连续稳定运行
自动配料系统可以24小时不间断运行。在大型工业生产中,如钢铁生产中的炉料配料,自动配料系统能够持续稳定地为高炉提供 配比的原料,不需要像人工配料那样进行轮班休息或者因人员交接而暂停生产。这有助于提高整个生产线的运行效率,减少因配料环节导致的生产中断。
