微 机 标 定 方 法
1.⑴.标定前准备工作
主要目的保证零点的准确性,同时为标定K值提供保障!首先,关闭螺旋闸门,让皮带上的物料全部清除干净,其次观察模拟量值范围,必须在600-800左右.若偏高或偏低,调整放大器调零电位器,使之达到要求。
其次放大器选择合理放大倍数，1KG对应模拟量必须10-20数字量为原则。保证重量灵敏度合理又不波动大！
非常注意的是"静态模拟量"变化值越小越好!(小于3个数)否则,必须检查原因并解决!
⑵.标定前的测零工作
标定前,必须进行测零工作,目的是取得一个准确而可靠的参考点,秤上无料才能零点准确,标定才能有保障,否则标定的准确性无法确定,一切的工作成为徒劳!
具体方法如下:手动开启皮带,“皮带无料的情况下”观察模拟量变化规律，关闭进料设备，启动校零在各路提示“零”工作后.主机自动提示测零结束,“零”字消失并自存零点.应当连续测零几次,每次零点变化不大,也可参与校零键功能，也可采用标定校零但不放料。则确定零点准确而可靠!若零点变化较大,应先检查信号不稳原因.主要机械振动和信号稳定性，干扰因素，三大要素！
方法如下：
机械振动有规律性，先观察判断，是个别因素，还是共同因素，个别找个别原因解决，共性也依次逐步排除法找到根源具体什么位置，一般情况下，机械不工作看电子信号稳定性得知，关闭闸门，依次空开启每一台变频运转几分钟，观察模拟量是否影响？是否总体上升或者下降，则是干扰问题，再找找到干扰源在哪里。彻底解决才行。目的取得稳定的信号真实的信号才是关键！
总之,必须解决零点稳定性而准确性,否则,真正生产过程中难于达到理想效果!我们建议调试工作人员：
标定前必须解决的事情必须解决，否则一旦投入生产了，隐患总会发生，更麻烦！不要侥幸心里放过！
⑶.标定的核心工作
标定的核心工作,就是标定K系数,K值是显示和实际物料的比例系数,是保证显示值=实际物料值的直接因素!
2、失重秤标定方法：
在信号稳定的情况下，同时联机11和21时，通过F3键，将光标移到K值上，按F5键一次，联机处显示测零字样，测零结束显示标定字样后，流量栏自动为零，再放上标准砝码，待模拟量显示稳定状态，按回车确认后，输入实际砝码重量，既可自动显示K值，（采用物料标定均可）
3、恒速秤标定方法：
在零点测好的情况下，同时联机“12，22”状态时，通过F3键将光标移到K值上，按F5键一次，联机处显示测零字样，测零结束显示标定字样后，流量栏自动为零，，此时从皮带进料口中间位置放上标准砝码，流量栏数开始不断累计增大，待砝码随皮带自由落下，按回车确认后，流量停止累计，此时输入砝码重量，既可自动显示K值。
4、调速秤标定方法：
在零点测好的情况下，同时联机“13，23”时，通过F3键将光标移到K值上，按F5键一次，联机处显示标字样，流量栏自动为零，，此时从皮带进料口中间位置放上标准砝码，流量栏数开始不断累计增大，待砝码随皮带自由落下，按回车确认后，流量停止累计，此时输入砝码重量，既可自动显示K值。
标定方法二：(皮带上采用物料标定方式)标定操作方法基本同第一方法，区别在于测零好后，显示标定字样后，直接手动调节控制下料，将皮带上全部布满物料后，停止运行。标定时流量大小最好选择正常使用时基本一致，下料达到100KG左右时，停止下料后再等皮带物料全部下完，必须按回车键一次，，则流量栏数值停止累计，把皮带落下的物料收集起来，称重一下，即可输入准确的实际重量值，便可自动显示K值。
注意标定问题:
1）上述放砝码要轻,位置要准,不能撞击皮带,一个一个的放,不能放一堆!
2）物料标定必须物料全部落下后，才能回车一次确认！
3）保证准确零点是第一要素，什么时间按回车是确认微机认可的重量的关键，实际物料的判断与称量是第三要素。
标定方法四:静态砝码式标定方式
根据流量计算公式:
模拟量-零点
恒速秤流量= ━━━━━ X60
K值
根据公式反复修改K值,使之流量与计算值相符,但是此法只是大体估算数值,是不准确的.特别标定困难些可参考k值是否合理，
做到心中有数!
4.简捷方法参考:
采用以下简便方法:①失重秤方面K值=1Kg砝码增加的模拟量差值！②恒速秤K值=1KG砝码增加的模拟量差值X计量时间。此法简洁实用!方便灵活!仅供参考。③调速秤K值=恒速秤K值×速度。
5.标定过程注意事项：
⑴标定过程中,先测零后,再按标定键,顺序不能错,输人砝码重量和物料,位数不能错,为数不够用零补齐!否则无效。
⑵.二次标定时,可以不测零点,直接标定即可。
⑶.标定过程中,输人砝码重量小数点不能少.
⑷.多次标定不准,一定有干扰虚数导致或者零点没取准！.
⑸.为了减少误差,必须二次标定,验证上次标定准确是否,同时注意接料方式和按键的同时性和方法!。否则操作失误,重复标定次数较多!
⑹.砝码标定和物料标定均可使用,灵活选择!一般推荐物料效果好一些!
⑺.输入重量方法:数值标准格式:XXX.XXXKG
举例: 如:5KG--输入:005.000
10KG--输入010.000100KG--输入100.000"显示操作标志:光标返回数据首位"。
⑻.手动转速皮带速度快慢要最好接近正常实际速度!正面闸门大小最好接近实际使用位置!下料流量大小值最好接近实际使用位置!
5.K值大小一般9000-几十万不等,不等同M990T单片机数值,工控微机运算速度和方式均不同,精度也不同!只要重复标定K值相差不大,说明K值已经标好!
6.影响标定精度的决定因素：电子与机械两大因素。机械因素十分关键，直接决定整个系统精度。材质、加工精度、秤体结构选型是决定机械好坏的内在因素。而电子方面一般微机精度较高，配套放大器、传感器是十分关键的影响因素。电子信号的可靠与稳定，是从模拟量、速度信号、要点三大因素观察到的。然而信号的变化是通过“动态”与“静态”来区别机械与电子的决定因素。所有设备的组成是通过精辟的调试大军有机完成的联系在一起，调试的好坏最后决定直接应用效果。